دانلود پایان نامه صنعت کامپوزیت
صفحه اصلی بازاریابی و همکاری در فروش راهنمای خرید پرسش و پاسخ درباره ما پشتیبانی تبلیغات تماس با ما

صفحه نخست  » فنی و مهندسی  »  دانلود پایان نامه صنعت کامپوزیت

دانلود مقاله صنعت کامپوزیت پروژه بررسی صنعت کامپوزیت دانلود پایان نامه صنعت کامپوزیت پایان نامه در مورد کامپوزیت ها دانلود پایان نامه در مورد کامپوزیت پایان نامه در مورد کامپوزیت پایان نامه ارشد کامپوزیت پایان نامه نانو کامپوزیت ها پایان نامه سقف کامپوزیت دانلود پایان نامه نانو کامپوزیت پروژه سقف کامپوزیت پروژه فولاد با سقف کامپوزیت پروژه بارگذاری با سقف کامپوزیت دانلود پروژه نمای کامپوزیت

Thesis composites industry

دانلود پایان نامه صنعت کامپوزیت

پروژه بررسی صنعت کامپوزیت جهت اخذ درجه کارشناسی

کامپوزیت های دارای ذرات ریز

 این نوع کامپوزیت ها شامل ذراتی از عنصر یا ترکیبی غیر از عنصر یا ترکیب فاز
زمینه اند. ذرات فاز تقویت کننده می تواند به صورت نامنظم و غیریکنواخت در مرزدانه ها ، یا تقریباً ‌یکنواخت در تمامی زمینه و یا جهت دار پراکنده و توزیع شود بدین صورت توزیع ذرات مادة تقویت کننده در مادة زمینه می تواند به گونه ای باشد که خواص ایجاد شده به صورت همسانگرد و یا ناهمسانگرد باشد. حالت توزیع
غیر یکنواخت و جهت دار مادة تقویت کننده در کامپوزیت ها ، اهمیت صنعتی ویژه ای دارد. برای مثال توزیع ذرات فاز (Ni3 AL) در سوپر آلیاژهای پایة‌نیکل در جهات <100>. برای شکل گیری ذرات رسوب در جهات خاص امکانات مختلف زیر وجود دارد :

۱-   انجماد یوتکتیکی جهت دار ( در سوپر آلیاژهای دمای بالا)

۲-    جدایش به کمک ایجاد میدان مغناطیسی (مورد استفاده برای مغناطیس های دائمی)

۳-   اتصال فازهایی که قبلاً به طورمصنوعی جهت دار شده است ( مواد تقویت شده با الیاف ) رشد طبیعی فازهای مخلوط ( مانند چوب ).

 خواص فیزیکی  و مکانیکی کامپوزیت  به مقدار درصد ذرات فاز دوم ، اندازه و شکل ذرات و نحوة توزیع آنها در فاز زمینه بستگی دارد اگر ذرات پراکنده شده در فاز زمینه به صورت ریز و تقریباً یکنواخت توزیع شده و با فاز زمینه  تطابق ساختاری نداشته باشد، مانع حرکت نابجایی ها شده و موجب افزایش استحکام فاز زمینه می شود. کامپوزیت هایی که در دمای معمولی محیط استحکام آنها با پراکنده سازی ذرات فاز دوم افزایش یافته است می تواند از آلیاژهای پیرسختی شده، که شامل رسوب هایی با تطابق ساختاری با فاز زمینه است، ضعیفتر باشد. در هر صورت تا زمانی که در این نوع کامپوزیت ها فعل و انفعالاتی مانند
پیر سازی بیش از حد، بازپخت بیش از حد[۸]، رشد دانه ها، رشد فاز دوم پراکنده شده در فاز زمینه که منجر به نرم شدن می شود انجام نگرفته است ، استحکام آنها بالاست. اما زمانی که یکی از پدیده های اشاره شده انجام گیرد ، استحکام کامپوزیت به تدریج کاهش می یابد . بنابراین  در این آلیاژ با افزایش دما استحکام کاهش می یابد شکل (۱-۲) علاوه بر ان مقاومت خزشی می تواند برتر از مقاومت خزشی فلزات و آلیاژها باشد .

  حلالیت فاز پراکنده شده در فاز زمینه باید محدود و کم  باشد و نباید با فاز زمینه واکنش شیمیایی دهد. مقدار کم حلالیت می تواند به بهبود اتصال بین فاز تقویت کننده و زمینه کمک کند. برای مثال فاز اکسید مس ( Cu2O) در دماهای بالا در مس حل می شود، به طوری که استحکام سیستم Cu2O-Cu در دماهای بالا کاهش می یابد و موثر نخواهد بود. در مورد سیستم  در فاز زمینه آلومینیوم حل نمی شود. بنابراین این سیستم، یک سیستم کامپوزیتی با استحکام بخشی از طریق پراکنده سازی فاز  در فاز زمینة آلومینیوم است. جدول (۲-۱) تعدادی از مواد کامپوزیتی زمینة فلزی را ارائه می دهد که با پراکنده سازی ذرات فاز دوم از طریق متالورژی پودر تولید شده‌اند .

 جدول ۲-۱ – مثالها و کاربردهایی از کامپوزیت های استحکام یافته از طریق پراکنده سازی فاز دوم

سیستم

کاربردها

Ag_CdO

مواد اتصال الکتریکی

Al_Al2O3

کاربرد در راکتورهای هسته ای

Be_BeO

هوا_ فضا و راکتورهای هسته ای

‍CO_ThO2,Y2O3

مواد مغناطیسی مقاوم به خزش

Ni_Cr_ThO2

اجزایی از موتور توربین ها

Pb_PbO

سیخ های باطری

Pt_ThO2

قطعات الکتریکی، فیلامنت ها

W_ThO2, ZrO2

فیلامنت ها، دستگاه های تولید گرما

خواص کامپوزیت های ذره ای

انواع کامپوزیت های ذره ای از لحاظ جنس زمینه وتقویت کننده

چرخ های سایشی وبرشی شامل آلومینا() سیلیکن  کاربید (‌SiC) و برنیتراید (BN) مکعبی ، از نوع کامپوزیت های ساینده هستند. برای فراهم کردن تافنس مورد نیاز باید ذرات ساینده را به وسیلة‌ شیشه ای یا پلیمری به یکدیگر پیوند داد. الماس های ساینده نیز نوعاً توسط زمینه فلزی اتصال داده
می شوند. موادی که برای اتصالات الکتریکی ، کلیدها ( سویچ ها )، تقویت کننده‌ها و انتقال دهنده ها به کار می روند، باید ترکیب خوبی از مقاومت سایشی وهدایت الکتریکی داشته باشند . در غیر این صورت درنتیجه فرسایش و تضعیف اتصال، قوسی الکتریکی ایجاد می شود. نقرة تقویت شده با تنگستن، یک کامپوزیت باچنین خاصیتی است. با استفاده از پودر متراکم شدة تنگستن با فرآیند متالورژی پودر می توان تودة متخلخلی از تنگستن تولید کرد، به گونه ای که حفره ها با یکدیگر در اتصال باشند . سپس نقرة مذاب را در خلاء به داخل حفره های موجود در تودة تنگستن نفوذ می دهند، به طوری که تمامی حفره ها
پر شوند، اکنون هر دوعنصر نقره وتنگستن در موقعت پیوسته ای هستند. بنابراین نقرة خالص به طور موثر جریان الکتریسیته را هدایت می کند، در حالی که تنگستن سخت مقاومت سایشی را افزایش می دهد .

بسیاری از پلیمرهای مهندسی شامل پرکننده ها و مواد بسط دهنده مانند پودر زغال در لاستیک ولکانیزه شده از کامپوزیت های ذره ای به شمار می روند. ذرات پودر زغال شامل گوی های کربن بسیار ریز به قطر ۵ نانومتر تا ۵۰۰ نانومتر هستند این پودر زغال پراکنده شده در لاستیک  استحکام سفتی ، سختی ، مقاومت فرسایشی ومقاومت حرارتی آن را بهبود می بخشد. بسط دهنده ها ، مانند کربنات کلسیم ، ذرات کروی شکل شیشه ای جامد و خاکهای مختلف رس به منظور کاهش قیمت پلیمر به آن اضافه می شود. مواد افزودنی  می تواند پلیمر را سفت تر کرده ، سختی و مقاومت فرسایشی آن را افزایش دهد ،یا مقاومت خزشی آن را بهبود بخشد. در عوض استحکام کششی و انعطاف پذیری آن کاهش
می یابد، نمودار (۲-۲) اضافه کردن ذرات شیشه کروی شکل تو خالی می تواند همان تغییرات را در خواص ایجاد کند ، درحالی که وزن کامپوزیت را به اندازة قابل توجهی کاهش می دهد .

  اضافه کردن ذراتی از جنس الاستومر ( الاستیک ) به پلیمرها سبب بهبود تافنس آنها خواهد شد. برای دستیابی به خواص ویژه می توان پودر فلزات را به پلیمر اضافه کرد مانند سرب ، که به منظور جذب اشعه های ساطع شده به پلی اتیلن شفاف اضافه می شود. کامپوزیت زمینة فلزی ( آلومینیوم ) ریخته گری شده که شامل ذرات SiC بوده وبرای ساخت قطعاتی از اتومبیل ، مانند پیوست ها و
میله های اتصال ، به کار می‌رود ، یکی از کامپوزیت های ذره ای است که کاربرد تجاری مهمی دارد. بافرآیند ویژه ای، ذرات SiC  می تواند در زمینة فلزی (‌آلومینیوم) به صورت یکنواخت پراکنده شود .

کامپوزیت های تقویت شده با الیاف ( فایبرها)

اغلب کامپوزیت های تقویت شده با الیاف استحکام ، مقاومت به خستگی ، سفتی و استحکام ویژه (‌نسبت استحکام به وزن ) با درآمیختن الیاف قوی ، سفت اما ترد به زمینة نرم و انعطاف پذیرتر،بهبود می یابند. در این نوع کامپوزیت ها مادة زمینه تنش اعمالی را به الیاف منتقل می کند .استحکام کامپوزیت می تواند هم در دمای معمولی محیط وهم در دماهای بالا در حد بالایی باشد .

 انواع مختلفی از این نوع کامپوزیت ها ، ماننده ماده پلیمری تقویت شده با الیاف شیشه به عنوان فایبر گلاس در ساخت وسایل نقلیة زمینی، دریایی، هوایی و هوا _ فضا به کار گرفته می شود. الیاف می تواند از جنس کربن ( C)، بر ( B)، پلیمر ، سرامیک ها ، فلزات و ترکیبات بین فلزی باشد .

فهرست

۱- فصل اول: مقدمه   ۱
۲- فصل دوم: مروری بر منابع   ۴
۱-۲- کامپوزیت های دارای ذرات ریز   ۵
۱-۱-۲- خواص کامپوزیت های ذره ای   ۹
۲-۱-۲- انواع کامپوزیت های ذره ای از لحاظ جنس تقویت کننده   ۹
۲-۲- کامپوزیت های تقویت شده با الیاف   ۱۱
۱-۲-۲- خواص کامپوزیت های تقویت شده با الیاف   ۱۳
۲-۲-۲- خصوصیات کامپوزیت های تقویت شده   ۱۵
۳-۲- مختصر در مورد آلومینیوم   ۲۴
۴-۲- سرامیک های پیشرفته   ۲۶
۵-۲- توضیحات مختصر در مورد آزمون مکانیکی   ۲۷
۱-۵-۲- آزمون سختی   ۲۷
۲-۵-۲- آزمون کشش  ۲۹
۲-۵-۳- آزمون تخلخل سنجی  ۳۰
۳- فصل سوم: روش انجام آزمایش   ۳۲
۴- فصل چهارم: تحلیل نتایج   ۵۰
۱-۴- نتایج حاصل از آزمون نونه AX   ۵۲
۲-۴- نتایج حاصل از آزمون نونه BX   ۵۴
۳-۴- نتایج حاصل از آزمون نونه CX  ۵۶
۴-۴- نتایج حاصل از آزمون نونه DX   ۵۸
۵-۴- نتایج حاصل از آزمون نونه EX  ۶۰
۶-۴- نتایج حاصل از آزمون نونه AY   ۶۲
۷-۴- نتایج حاصل از آزمون نونه BY  ۶۴
۸-۴- نتایج حاصل از آزمون نونه CY  ۶۶
۹-۴- نتایج حاصل از آزمون نونه DY   ۶۸
۱۰-۴- نتایج حاصل از آزمون نونه EY  ۷۰
۱۱-۴- نتایج حاصل از آزمون نونه AZ   ۷۲
۱۲-۴- نتایج حاصل از آزمون نونه BZ   ۷۴
۱۳-۴- نتایج حاصل از آزمون نونه CZ  ۷۶
۱۴-۴- نتایج حاصل از آزمون نونه DZ  ۷۸
۱۵-۴- نتایج حاصل از آزمون نونه EZ  ۸۰
۵- فصل پنجم: تفسیر نتایج  ۱۰۰
نتیجه گیری  ۱۰۹
پیشنهادات  ۱۱۰
منابع  ۱۱۱

دانلود پایان نامه صنعت کامپوزیت

قیمت : 12000 تومان

[ بلافاصله بعد از پرداخت لینک دانلود فعال می شود ]





برچسب :




تبلیغات