دانلود پروژه صنعت کامپوزیت
صفحه اصلی بازاریابی و همکاری در فروش راهنمای خرید پرسش و پاسخ درباره ما پشتیبانی مقالات شما را خریداریم تماس با ما

صفحه نخست  » فنی و مهندسی  »  دانلود پروژه صنعت کامپوزیت

دانلود پروژه صنعت کامپوزیت پروژه سقف کامپوزیت مقاله تحقیق پروژه فولاد با سقف کامپوزیت دانلود پروژه نمای کامپوزیت پروژه کامپوزیت های زمینه پلیمری دانلود پروژه کامپوزیت پروژه نانو کامپوزیت مقاله در مورد نمای کامپوزیت مقاله در مورد کامپوزیت مقاله درباره کامپوزیت مقاله درباره نانو کامپوزیت ها مقاله نانو کامپوزیت مقاله پانل کامپوزیت آلومینیومی مقاله در مورد سقف کامپوزیت

Composites industry

 

مقدمه
استفاده از مواد كامپوزيت طبيعي، بخشي از تكنولوژي بشر از زماني كه اولين بناهاي باستاني، كاه را براي تقويت كردن آجرهاي گلي به كار بردند بوده است. مغولهاي قرن دوازدهم، سلاح هاي پيشرفته اي را نسبت به زمان خودشان با تير و كمان هايي كه كوچكتر و قوي تر از ديگر وسايل مشابه بودند ساختند. اين كمانها سازه هاي كامپوزيني اي بودند كه به وسيله تركيب زردپي احشام (تاندون)، شاخ، خيزران (بامبو) و ابريشم ساخته شده بودند كه با كلوفون طبيعي پيچيده مي شد.اين طراحان سلاح هاي قرن دوازدهم، دقيقاً اصول طراحي كامپوزيت را مي فهميدند. اخيراً بعضي از اين قطعات موزه اي 700 ساله كشيده و آزمون شدند. آنها از نظر قدرت حدود %80 كمانهاي كامپوزيتي مدرن بودند. در اواخر دهه 1800، سازندگان كانو قايق هاي باريك و بدون بادبان و سكان، تجربه مي كردند كه با چسباندن لايه هاي كاغذ محكم كرافت با نوعي لاك به نام شلاك، لايه گذاري كاغذي را تشكيل مي دهند. در حالي كه ايده كلي موفق بود، ولي مواد به خوبي كار نمي كردند. چون مواد در دسترس، ترقي نكرد، اين ايده محو شد. در سالهاي بين 1870 تا 1890 انقلابي در شيمي به وقوع پيوست. اولين رزين هاي مصنوعي (ساخت بشر) توسعه يافت به طوري كه
مي توانست به وسيله پليمريزاسيون از حالت مايع به جامد تبديل شود. اين رزين هاي پليمري از حالت مايع به حالت جامد توسط پيوند متقاطع مولكولي تبديل مي شوند. رزين هاي مصنوعي اوليه شامل، سلولوئيد، ملامين و باكليت  بودند.در اوايل دهه 1930 دو شركت شيميايي كه روي توسعه رزين هاي پليمري فعاليت مي كردند، عبارت بودند از ” American Cyanamid ” و ” Dupont ” .
چکيده
مواد مرکب به خاطر داشتن وزن سبک ، همچنين حجمي مساوي با حجم آلياژهاي ديگر و خواص مکانيکي منحصر به فردي که ارائه مي کنند در دهه هاي اخير بسيار مورد توجه قرار گرفته اند. از اين مواد بيشتر در سازه هاي فضاي  و صنايع هوايي استفاده مي شود. مواد مرکب از دو جزء اصلي تشکيل شده اند: 1- فلز پايه 2- عامل تقويت کننده
بصورت کلي از فلزات با وزن کم به عنوان فلز پايه و همچنين از مواد سراميکي به عنوان تقويت کننده استفاده مي شود از مهمترين و معروفترين مواد مرکب مي توان به ماده مرکب با زمينه آلومينيومي و تقويت کننده ذره اي کاربيدسيليکون اشاره کرد آلومينيوم و کاربيدسيليکون به علت نزديک بودن دانسيت هايشان به يکديگر مي توانند خصوصيات عالي مکانيکي را در وزن کم بوجود بياورند در اين تحقيق نحوه ساخت اين ماده مرکب از روش ريخته گري در قالب فلزي مورد بررسي قرار مي گيرد و تأثير دو فاکتور مختلف ، يک درصد وزني تقويت کننده و ديگري سرعت هم زدن مخلوط مذاب بر روي خواص مکانيکي از جمله سختي و استحکام مورد بحث و بررسي قرار مي گيرد نتايج حاصل شده به ما نشان مي دهد که با اضافه کردن مواد سراميکي به فلز پايه تغييرات اي در رفتار مکانيکي فلز پايه ايجاد مي شود که در اين پايان نامه به تفصيل به بررسي اين رفتار مي پردازيم ………………

 

فهرست مطالب
استحكام بالا
سبكي
مقاومت به خوردگي
انعطاف پذيري طراحي
بادوام بودن
تاريچه صنعت كامپوزيتها


فصل اول
فرایندهای ساخت کامپوزیتها
قالبگیری باز
–  لایه گذاری دستی
کاربرد دستی رزین
کار برد مکانیکی رزین
–   فرایند لایه گذاری با الیاف سوزنی
روش پاشش با اسپری به صورت اتمیزه
به کار گیری غیر اتمیزه
–  روش فلامنت ویندینگ
قالبگیری بسته
–  قالبگیری فشاری
Sheet Molding Compound (SMC)
Bulk Molding Compound(BMC)
Thick Molding Compound (TMC)
قالبگیری فشاری به صورت لایه گذاری خیس
–   کششی Pultrusion Processing
–   Reinforced Reaction Injection Molding
(RRIM)
–  Resin Transfer Molding (RTM)
–   قالبگیری تحت کیسه خلاء
لایه گذاری خیس
پری پرگ   Prepreg
–  فرایند تزریق در خلاء
–  ریختگری گریز از مرکز
–  لایه گذاری پیوسته
تولید در حجم کم
–  قالبگیری باز
–  قالبگیری تزریق در خلاء
–   قالبگیری با کیسه خلاء
–  قالبگیری با پری پرگ
تولید در حجم متوسط
–   فیلامنت وایندینگ
–   RTM
–  قالبگیری فشاری با لایه گذاری خیس
–   ریخته گری گریز از مرکز
تولید در حجم بالا
–  قالبگیری فشاری SMC/BMC/TMC
–  قالبگیری تزریقی عکس العملی تقویت کننده(RRIM)
–  کششی
–  لایه گذاری پیوسته

کاربردهای قالبگیری باز
تعاریف فرایند قالبگیری باز
فرایند لایه گذاری دستی:
فرایند لایه گذاری پاششی:
تعاریف به کار بردن رزین
کاربرد دستی رزین:
کاربرد رزین به صورت مکانیکی:
به کار بردن ژل کت:
روش لایه گذاری دستی
تشریح فرایند
قالبها
مزیتهای اصلی
تشريح فرايند
قالبگيري با كيسه خلاء
قالبگيري به روش انتقال رزين ( RTM)
مزيتهاي خاص
قالبگيري فشاري

فصل دوم:
قالبگیری تماسی:
قالب گیری تحت فشار:
قالبگیری در گرمخانه:
قالبگیری ورقه پیوسته:
روش رشته پیچی:
کشش رانی:
قالبگیری تزریقی واکنش تقویت کننده (PRIM):
مواد و تکنولوژی
وضعیت عرضه و تقاضای لوله
شرح مواد
مواد و تکنولوژی
تکنولوژی ساخت لوله های قطور از GRP
نحوه اتصال لوله ها:
طراحی:
ساخت:
موارد مصرفی و تکنولوژی

——–

فصل اول
شكل 1-1: روش لايه گذاری دستي
شكل 1-2: روش باشش توسط بيستوله
شكل 1-3: فیلامنت وایند ینگ
شكل 1-4
شكل 1-5: روش كششي
شكل 1-6: روش استفاده از كيسه خلاء
شكل 1-7: فرايند تزريق در خلاء

فصل دوم
شكل 2-1: فرايندها و روشهاي اساسي ساخت بلاستيك هاي تقويت شده با الياف (FRP)
جدول 2-2 : خواص مکانیکی پلی استرهای تقویت شده با شیشه که از روش های مختلف حاصل شده است.
شکل 2-2: مراحل اساسی فرآیند پولتروسیون: حوضچه آغشته سازی، غلتک های چلاننده، قالب شکل دهنده، تنور پخت، غلتک کشنده و دستگاه برش.
جدول 2-3 : موارد کاربرد چندسازه های تقویت شده به وسیله الیاف
شکل 2-3 : ساختمان یک چندلایی نوعی
شکل 2-4 : ساختمان ساندویچی نوعی
شکل 2-5: وضعیت عرضه و تقاضای لوله
شکل 6-2 : گستره ی تقریبی کاربرد انواع لوله
شکل 7-2: قیمت انواع مختلف لوله برای خطوط لوله فشار متوسط عربستان سعودی در سال 1987
جدول 4-2: بعضی از خواص لوله های آزبست ـ سیمان
شکل 8-2:نمایش شمایی روش های اصلی و انواع رشته پیچی  در انواع لوله های چندسازه
شكل 9-2: سمبه فولادي دستكاه دروستهولم
شکل 10-2: اصول عملکرد دستگاه تولید پیوسته لوله
شکل 11-2، طراحی از لوله فاضلاب با محدوده ی فشار مجاز تا 6 بار
جدول 5-2، استانداردها و روش های آزمون لوله های GRP
جدول 6-2، نتایح اصل از بررسی لوله های چندسازه

دانلود پروژه صنعت کامپوزیت

قیمت : 6000 تومان

[ بلافاصله بعد از پرداخت لینک دانلود فعال می شود ]





برچسب :